耐酸泵是一種在泵的基礎上應用具有耐酸性能的材料而研制生產(chǎn)的泵。大多數(shù)耐酸泵之所以可以耐酸的原因主要是泵的材質，一般耐酸泵均采用非金屬材質做為泵的過流部件材料，如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”，其中聚全氟乙丙烯是最好的耐酸材質之一，基本上可以耐任何酸性介質的腐蝕，被稱為塑料王。耐酸泵產(chǎn)品適用于-20℃～+120℃溫度條件下輸送各類腐蝕性介質，其過流部分全部采用塑料合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種材料）經(jīng)過合理配方、模壓、加工而成，耐酸泵集多種塑料之優(yōu)點，具有特強的耐腐性能，并具有機械強度高，不老化、無毒素分解等優(yōu)點，是輸送各種強、弱酸的理想設備。詳細介紹了其發(fā)展及作用、性能預測、工作原理、選型以及操作流程等。
　　大多數(shù)耐酸泵之所以可以耐酸的原理主要是泵的材質，一般耐酸泵均采用非金屬材質做為泵的過流部件材料，如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”，其中聚全氟乙丙烯是最好的耐酸材質之一，基本上可以耐任何酸性介質的腐蝕，被稱為塑料王。
　　工作原理：葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍。耐酸泵當流體到達葉輪外周時，流速非常高。泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉換裝置。液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。
　　為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿。耐酸泵這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內液面，則啟動時無需灌泵。葉輪外周安裝導輪，使泵內液體能量轉換效率高。導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會引起泵效率的降低。軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉。離心泵在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。嚴重時流量為零——氣縛。通常，可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。
　　耐酸泵的工作原理，在啟動之前，應關閉出口閥門，泵內應灌滿液體，耐酸泵此過程稱為灌泵。工作時啟動原動機使葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅動液體一起旋轉從而產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經(jīng)蝸殼送入打開出口閥門的排出管。液體從葉輪中獲得機械能使壓力能和動能增加，依靠此能量使液體到達工作地點。

　　在液體不斷被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口處就形成了低壓。在吸液罐和葉輪入口中心線處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪之中，從而使耐酸泵連續(xù)地工作。